logo
Nieuwsgegevens
Huis / Nieuws /

Bedrijfsnieuws over Wat gebeurt er echt in een koper kraan fabriek?

Wat gebeurt er echt in een koper kraan fabriek?

2026-07-17

Elke ochtend draai je instinctief aan de kraanknop. Maar het omzetten van een origineel koperen gietstuk in een afgewerkte wandkraan is veel ingewikkelder dan je je kunt voorstellen. Hier is het daadwerkelijke proces dat plaatsvindt in een gewone kranenfabriek.

De eerste stap is het selecteren van de grondstoffen.

De meeste koperen kranen worden in eerste instantie gemaakt door middel van zandgiet- of investeringsgietprocessen. Werknemers gieten gesmolten koper (verwarmd boven 900 graden) in mallen in de vorm van het hoofdgedeelte van de kraan. Nadat het is afgekoeld en uitgehard, worden de mallen verwijderd en wordt een ruwe koperen schaal verkregen. Op dit moment lijkt het helemaal niet op een kraan en is het donker van kleur, zwaar van structuur en bedekt met krassen en flitslijnen.

De tweede stap is het voltooien van de nauwkeurige bewerking met CNC.

De ruwe gietstukken komen de CNC-machine binnen, waar overtollig messingmateriaal wordt verwijderd, interne waterkanalen worden geboord, draden worden gesneden en een glad installatieoppervlak wordt bewerkt. Voor een kraanlichaam kunnen meerdere verwerkingsprocedures nodig zijn. De toleranties zijn zeer strikt - zelfs een kleine opening kan later lekkage veroorzaken.

De derde stap is polijsten.

Na verwerking vertoont het oppervlak nog steeds krassen en ruwe randen. Polijstwerkers gebruiken een reeks verschillende grove en fijne polijstschijven – van grof slijpen tot fijn slijpen – om het oppervlak te laten glanzen. Dit proces wordt voornamelijk met de hand gedaan en het verschil tussen geschoolde polijstwerkers en slordige operators is onmiddellijk zichtbaar in het eindproduct. Goedkope kranen bezuinigen hier vaak.

Galvaniseren en eindmontage

Het gepolijste kraanlichaam ondergaat een galvanische behandeling - meestal eerst bedekt met een laag nikkel om corrosie te voorkomen, en vervolgens het oppervlak bedekken met een chroomlaag om een ​​spiegelafwerking te verkrijgen. De kraan wordt ondergedompeld in de galvaniseertank en het metaal wordt door middel van elektrische stroom aan het oppervlak bevestigd. Als het proces goed wordt uitgevoerd, kan deze coating vele jaren meegaan.

Elke kraan ondergaat vóór verzending een waterdruktest. Als er lekkage is, wordt deze teruggestuurd voor herverwerking.