Het eerste dat faalt bij een goedkope kraan is zelden de klep. Het is de afwerking. Watervlekken etsen erin, de glans dof, binnen twee jaar ziet het oppervlak er tien jaar oud uit. Daarom stappen steeds meer fabrieken over op PVD.
PVD, of physical vapor deposition, hecht een dunne metaallaag aan het kraanlichaam in een vacuümkamer. In tegenstelling tot galvaniseren, dat op het oppervlak ligt, versmelt PVD met het messing. De coating is slechts microns dik, maar is harder dan chroom en veel beter bestand tegen krassen en corrosie.
Traditioneel chroom plating maakt gebruik van een chemisch bad. Na verloop van tijd kruipt vocht onder de laag, het onderliggende messing oxideert en de plating bladdert af. Dagelijkse stoom en water versnellen dit. PVD elimineert dat zwakke punt: geen vloeibare chemicaliën, geen afbladderpunten, geen blaarvorming.
Kleurvariatie is een andere reden waarom PVD terrein wint. Galvaniseren beperkt u tot chroom en nikkel. PVD maakt geborsteld goud, roségoud, gunmetal en olie-gewreven brons mogelijk, allemaal met dezelfde hardheid. Een gouden PVD-kraan vervaagt niet in een jaar zoals geverfde of gelakte afwerkingen dat doen.
Voor inkoop is PVD op twee manieren belangrijk. Het vermindert garantieclaims: een afwerking die lang meegaat betekent minder retouren. En het straalt kwaliteit uit. Consumenten die onderzoek doen naar badkamermeubilair herkennen PVD steeds vaker als het kenmerk van een kraan die gebouwd is om lang mee te gaan. Dat is een verkooppunt met een echte marge-impact.
Het proces is niet goedkoop. Vacuümkamerapparatuur kost meer dan platingtanks. Maar naarmate meer fabrieken PVD-lijnen toevoegen, wordt het kostenverschil kleiner. Wat voorheen was voorbehouden aan luxe hotelprojecten, bereikt nu middenklasse merken.
PVD verandert hoe lang een kraan er nieuw uitziet. In een markt waar renovaties naar verwachting een decennium meegaan, is dat belangrijk. De verschuiving is geen trend. Het is de industrie die een zwakte aanpakt die kopers te lang hebben getolereerd.